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國內(nèi)模具新鋼種的開發(fā)概況
發(fā)布日期:2011-02-14 10:00

隨著少無切削和精密成形技術(shù)在我國的快速發(fā)展,對模具材料的性能要求越來越高,一些五十年代以來長期沿用的老鋼種已不能完全滿足要求。為此,國內(nèi)一些大學(xué)、研究所、鋼廠和模具使用單位相繼開發(fā)了許多具有優(yōu)良性能的模具鋼,使國內(nèi)模具的使用壽命得到了很大提高,并使我國模具鋼的鋼種系列逐漸得到了補充和完善。 1. 冷作模具鋼的開發(fā)情況 對冷作模具材料的主要性能要求是:良好的耐磨性,足夠的強度和韌性,高的疲勞壽命,良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。九十年代以前,國內(nèi)常用的冷作模具鋼有:碳素工具鋼T1OA,合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si;高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2;軸承鋼GCr15;彈簧鋼60Si2Mn,滲碳鋼20Cr、12CrNi3A;不銹鋼3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。為滿足生產(chǎn)要求,國內(nèi)先后研究開發(fā)了一系列新型冷作模具鋼。 1.1高強韌耐磨鋼 Cr12系列冷作模具鋼是較廣泛采用的鋼種系列,具有良好的淬透性和耐磨性,但共晶碳化物偏析較嚴(yán)重,韌性較差,淬火后異常變形較大。為彌補此類鋼的性能缺陷,國內(nèi)先后開發(fā)了一些高強韌耐磨鋼,如7 Cr7Mo2V2Si(代號 L D)、Cr8WmoV3Si(代號 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代號 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與 Cr12、Cr12MoV相比,此類鋼的碳和鉻的含量較低,改善了碳化物不均性,提高了韌性;適當(dāng)增加了 W、Mo、V等合金元素的含量,從而增強了二次硬化能力,提高了耐磨性。所以,此類鋼在具有良好的強韌性的同時,還有優(yōu)良的耐磨性和較好的綜合性能,主要用于制造承受應(yīng)力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。 7Cr7Mo2V2Si,代號LD,最初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于 G.Steven推薦的"平衡碳"規(guī)律,使鋼在具有高硬度的同時,又具有較好的韌性;加入Cr、Mo、V元素,有利于二次硬化,保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性;加入一定量的 Si,以強化基體,提高回火穩(wěn)定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100~1150℃ 淬火,530~570℃ 回火,回火后硬度 HRC57~63。1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體十殘留奧氏體十剩余碳化物,晶粒度10.5級。 l100℃ 淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體十殘余碳化物。 LD鋼已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大,又要求耐磨損的各類冷作模具。 Cr8MoWV3Si,代號 ER5,在具有較高強韌性的同時,又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物,是 ER5比 Crl2系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用于制造承受沖擊力較大,沖擊速度較高的精密冷沖,重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。 9Cr6W3Mo2V2,代號GM,也是以提高耐磨性為主要目的而研制的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比,并根據(jù)"平衡碳"規(guī)律配碳,使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力,同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能,適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。 1.2高速鋼基體鋼 高速鋼基體鋼具有相當(dāng)于正常淬火高速工具鋼的基本成份.并允許鋼中保留5%左右的過剩碳化物,另外再適當(dāng)增加或減少某些元素的含量。此類鋼有效地解決了高速鋼碳化物不均勻分布和韌性較差的問題,鋼的抗彎強度、韌性、塑性和疲勞抗力高于高速鋼,但耐磨性低于高速鋼,用于制造要求高強度和足夠韌性的冷擠壓、冷沖、冷鐓等模具。由于高速鋼基體鋼的紅硬性好,所以也用于制造熱作模具。國內(nèi)研制的高速鋼基體鋼有:65Cr4W3Mo2VNb(簡稱65Nb)、60Cr4Mo3Ni2WV(代號CG-2)、5Cr4Mo3SiMnVA1(代號O12A1)、65W8Cr4VTi(代號LMI)、65Cr5Mo3W2VSiTi(代號LMZ)等。 65Cr4W3Mo2VNb,其基體成份相當(dāng)于淬火后的W6Mo5Cr4V2鋼,但碳含量較一般基體鋼高,以增加碳化物量和提高耐磨性。加入0.2~0.35% Nb,以提高鋼的強韌性和改善工藝性。65Nb用于制造冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓等承受較大載荷的冷作模具,也可用于溫?zé)釘D壓模具。 1.3低合金冷作模具鋼 國內(nèi)開發(fā)的低合金冷作模具鋼中,有7CrSiMnMoV(代號CH)、 6CrMnNiMoVSi(代號GD)、 6CrMnNiMoVWSi(DS)、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好,淬火溫度較低,熱處理變形小,價格低,具有較好的強度和韌性的配合,適用于制造精度復(fù)雜模具。 7CrSiMnMoV,代號CH,在820~1000℃淬火,可獲得HRC60以上的硬度,是一種空淬微變形鋼,可以火焰加熱空冷淬硬。該鋼的耐磨性盡管比Cr12MoV差,但比9Mn2V和T10A好;抗彎強度、抗壓強度和沖擊韌性都優(yōu)于Cr12MoV和9Mn2V;熱處理后的變形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等鋼相當(dāng)。 CH鋼具有良好的強韌性和良好的工藝性,可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等制造對強韌性要求較高的冷作模具,如沖孔凸模、中薄鋼板(2~5mm厚)的修邊落料模等。由于該鋼可以采用火焰加熱空冷淬硬,所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。 6CrMnNiMoVSi,代號GD,較CH鋼增加了0.85%左右的Ni,進(jìn)一步強韌化了基體。該鋼的淬火溫度范圍較寬,淬透性好,也可火焰加熱空冷淬火,具有良好的強韌性。當(dāng)用于制造易崩及斷裂的冷沖模具時,模具壽命較高。 1. 4無磁高強度模具鋼 電子工業(yè)中的部分磁性元件需用無磁性的模具生產(chǎn),7Mnl5Cr2A13V2WMo鋼的導(dǎo)磁系數(shù)很低,強度、耐磨性也良好,但切削加工比較困難。國內(nèi)開發(fā)的無磁模具鋼有18Mn12Crl8NiN(代號A18)、8Mnl5Cr18(代號WCG)、50Mnl8Cr4WN(簡稱 50Mn)等。其中50Mn具有低磁導(dǎo)率(μ<1.1H/m),較高強度和良好的加工性能,經(jīng)1020~1070℃(水冷)固溶處理后,硬度HRC30左右。再經(jīng)過590℃士10℃時效,硬度上升至HRC35左右。 2.熱作模具鋼的開發(fā)情況 熱作模具大體分為熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和沖裁模。5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V是熱作模具鋼中應(yīng)用量仍然較大的鋼種。5CrNiMo主要用于厚度300~400mm的大中型鍛模,5CrMnMo適用于厚度在250mm以下的小型鍛模。但當(dāng)用于更大截面或更高溫度時,這兩種鋼存在淬透性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞性及耐磨性不夠的問題。3Cr2W8V的高溫強度較高,但鋼的熱疲勞性較差,韌性也不高,用于壓鑄模具和鋁、銅合金熱擠壓模具時,模具的使用壽命都較低。國內(nèi)在熱作模具方面先后開發(fā)了幾十種鋼。 2. l大截面熱鍛模具鋼 為彌補5CrMnMo和5CrNiMo在較大截面和較高溫度時熱穩(wěn)定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷,內(nèi)開發(fā)了45Cr2NiMoVSi(簡稱45Cr2)、5Cr2NiMoVSi(簡稱5Cr2)、3Cr2MoWVNi、3Cr2MoVNi(代號B2) 等大截面熱鍛模具鋼。與5CrNiMo相比,45Cr2和5Cr2中既含有較高的Cr和Mo,又加入了少量的V,使 CCT曲線上的高溫轉(zhuǎn)變區(qū)上移,低溫轉(zhuǎn)變區(qū)顯著右移,提高了鋼的淬透性。截面尺寸在500*500mm以下的模具經(jīng)970-990℃淬火,650~680℃回火后,硬度可達(dá)HRC36-44。45Cr2和5Cr2還具有二次硬化能力,它們的高溫強度較5CrNiMo鋼高50%,熱穩(wěn)定性高出100~150℃,沖擊韌性則相當(dāng)。另外,鋼的熱磨損性、熱疲勞性及抗熱裂紋擴(kuò)展的能力也強于5CrNiMo。這二種鋼用于12000t以下機械壓力機模具及16t以下模鍛模具,模具的使用壽命是5CrNiMo鋼制造的同種模具壽命的數(shù)倍。 2.2中小熱鍛模具鋼 中小熱鍛模具的表面溫度可達(dá)600℃以上,5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能顯然不能滿足要求。3Cr2WSV鋼的高溫強度較高,但韌性及熱疲勞性能較差。為此,國內(nèi)較早開發(fā)了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代號ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳鉻系高強度熱作模具鋼,其中3Cr3Mo3VNb是根據(jù)形成合金碳化物所需的碳量對2Cr3Mo3VNb做進(jìn)一步成份調(diào)整而來的。這二種鋼中加人了3%左右的Mo,既能提高鋼的淬透性和防止出現(xiàn)回火脆性,又能提高鋼的熱穩(wěn)定性。加人V和Nb則可起到細(xì)化晶粒,降低鋼的過熱敏感性作用。因此,鋼的淬透性高,淬火加熱溫度范圍寬,過熱敏感性低,具有高溫強度高、熱穩(wěn)定性好、塑性韌性好、冷熱疲勞性能好、熱磨損性能好等優(yōu)點,用于制造不銹鋼(2Crl3)等熱鍛模,軸承凹模和輥鍛模,都取得了良好的使用效果。 4Cr3Mo3W4VNb,代號GR,除Cr、Mo、V和Nb外,又加入了4%W,所以鋼的高溫強度和熱穩(wěn)定性得到了進(jìn)一步提高,是中碳鉻系熱作模具鋼中高溫強度較高,熱穩(wěn)定性較好的鋼種。該鋼還具有良好的冷熱疲勞性能,該鋼適用于制造工作溫度600-700C℃的淺型腔中小鍛模,也可用于銅合金熱擠壓模具。 除以上 30Cr-30Mo型熱作模具鋼外,國內(nèi)先后開發(fā)的5%Cr系中碳中合金熱作模具鋼已較大量用于熱鍛模具,如4Cr5MoVSi、 4Cr5MoV1Si等,其中4Cr5MoV1Si具有優(yōu)異的韌性和良好的冷熱疲勞性能,適用于制造工作溫度在600℃以下,對韌性和塑性要求較高的模具。如用4Cr5MoV1Si代替5CrNiMo、 5CrMnMo制造汽車連桿、曲軸鍛模,模具的使用壽命得到了明顯提高;用于制造鋁合金壓鑄模具和鋁型材擠壓模具,模具的使用壽命較高。另外,該鋼還可作塑料模具鋼使用。目前,4Cr5MoV1Si鋼的優(yōu)良性能已在國內(nèi)得到了廣泛認(rèn)可,應(yīng)用量已較大。許多大學(xué)、研究院所和鋼廠不惜花重金對該鋼做研究和生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)工作,并就此打出了自己的優(yōu)質(zhì)品牌。 2.3壓鑄模具鋼 在有色金屬壓鑄中,3Cr2W8V曾是應(yīng)用廣泛的模具鋼,5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼使用。3Cr2W8V的冷熱疲勞性能較差,模具的使用壽命不高。國內(nèi)為此先后開發(fā)了幾個新型模具鋼,如4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)和4Cr5Mo2MnVSi(代號Y10)等。 4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4),最初就是針對銅合金壓鑄模具而研制的。該鋼通過合理的成份配比,使其在達(dá)到高的熱強性及熱穩(wěn)定性的同時,又保持了良好的韌性和塑性,抗冷熱疲勞性能明顯優(yōu)于3Cr2W8V,模具的使用壽命較3Cr2W8V制造的模具的使用壽命有明顯提高。該鋼也可用于制造熱擠壓和中小熱鍛模具。 4Cr5Mo2MnVSi(代號Y10),是針對鋁合金壓鑄模具而研制的,與3Cr2W8V鋼相比,該鋼具有抗冷熱疲勞性能好、熱處理變形小、抗鋁溶損性能好等優(yōu)點,模具的使用壽命普遍比3Cr2W8V鋼制造的模具的使用壽命提高一倍以上。該鋼還可用于制造工作溫度在600℃以下的中小熱鍛等模具。 2.4銅、鋁型材熱擠壓模具鋼 銅合金熱擠壓模的穿孔針、底模等長時與高溫銅坯接觸,模具的使用工況較苛刻。用3Cr2W8V或4Cr5MoV1Si鋼制作此類模具,模具的使用壽命一直較低。國內(nèi)曾試圖采用奧氏體熱作模具鋼來解決此類模具壽命低的問題,但因鋼的冷熱疲勞性能較差而仍未得到圓滿解決。在此背景下,國內(nèi)有關(guān)大學(xué)、研究院所和鋼廠先后推出了可以提高此類模具使用壽命的鋼種,如4Cr3Mo2NiVNbB(代號 HD)、4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)等。HD鋼較一般中碳3%Cr~2%Mo或3%Cr~3%Mo型熱作模具鋼又增加了1%左右的 Ni,進(jìn)一步提高了鋼的韌性和塑性。在相同硬度(HRC43)下,其斷裂韌性比3Cr2W8V鋼高30%。用HD鋼制造的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的使用壽命較3Cr2W8V鋼提高一倍左右,并在軸承環(huán)熱擠沖頭和凹模、汽門擠壓底模上也有成功應(yīng)用的例子。用Y4鋼制造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭,模具的使用壽命也比3Cr2W8V鋼制造的模具穩(wěn)定地提高一倍以上。 鋁型材熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求較高,4Cr5MoV1Si是首選的模具材料,已被大量推廣應(yīng)用。 2.5高溫玻璃模具鋼 玻璃制品模具要求模具材料具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能和冷熱疲勞性能,良好的耐芒硝腐蝕性能,足夠高的強度,良好的拋光性能,并要易于脫模。此類模具常用鑄鐵、合金鑄鐵或3Crl3不銹鋼制造,鋼的性能遠(yuǎn)滿足不了實際需要。為此,國內(nèi)開發(fā)了代號為GY的高溫玻璃模具鋼。該鋼是Si-Cr-Mo系預(yù)硬鋼,具有良好的冷熱疲勞性能,優(yōu)異的抗氧化性能,優(yōu)良的抗熱觸性能和較高的玻璃粘附溫度。該鋼在預(yù)硬后(HRC35左右)加工,加工性能良好,尤其適用于制造玻璃熔化或成型溫度較高、表面質(zhì)量要求高的玻璃制品模具。 3.塑料模具鋼的開發(fā)情況 塑料模具鋼是國內(nèi)發(fā)展得較滯后,到目前為止仍未成完整系列的鋼種。在九十年代之前,國內(nèi)常用的塑料模具鋼仍然是0.4~0.6%碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼,如45#和40Cr,另外再以T10A、Gcrl5、CrWMn、5CrNiMO、 5CrMnMo、Cr12、Crl2MoV等作補充。國內(nèi)先后開發(fā)了十余種新型塑料模具鋼。 3.l預(yù)硬化型塑料模具鋼 為避免大、中型精密塑料模具熱處理后變形,保證模具的精度和使用性能,相繼研制開發(fā)了預(yù)硬化型塑料模具鋼。此類鋼一般是中碳低合金鋼,在調(diào)質(zhì)(HRC3O-40)后切削加工成型,然后直接投入使用,主要用于制造復(fù)雜、精密和長壽命的大、中型塑料模具。 3Cr2Mo是國內(nèi)較早開發(fā)的塑料模具鋼,與AISIP20相當(dāng),目前已在許多鋼廠生產(chǎn)。在使用時,一般先進(jìn)行預(yù)硬處理,即先850~880℃淬火, 580~640℃回火,預(yù)硬至HRC28~35的硬度,然后再進(jìn)行切削加工。該鋼適用于制造大、中型精密塑料模具,如電視機、洗衣機殼體等塑料模具,并已獲得較大量應(yīng)用。另外,也可用于制造鋅合金壓鑄模具。除3Cr2Mo外,國內(nèi)先后開發(fā)的5CrNiMnMoVSCa(簡稱5 NiSCa)、8Cr2MnWMoVS(簡稱8Cr2)、40CrMnVBSCa(簡稱P20BSCa)、Y55CrNiMnMoV(代號SM1)等是易切削型預(yù)硬塑料模具鋼,在這些鋼中加人了S、Ca、 Pb、Se等元素以改善預(yù)硬鋼的加工性能。如 5NiSCa鋼預(yù)硬硬度為HRC39時,磨削力比HRC25的40Cr的磨削力還小。此類鋼不僅適用于制造大、中型精密注塑模具,還可用于制造精密冷作模具。 3.2時效硬化型塑料模具鋼 根據(jù)制造高精度、復(fù)雜塑料模具的需要,國內(nèi)先后開發(fā)的幾種時效硬化型塑料模具鋼,如10Ni3MnCuAl(代號PMS)、25CrNi3MoAl、Y20CrNi3AlMnMo(代號SM2)、 06Ni6CrMoVTiAl(簡稱06)等。此類鋼一般含較低的碳,含Ni、Al、Ti、Cu、MO等合金元素,在固溶后硬度較低(一般HRC ≤ 32),可以被較容易地切削加工,加工后再時效處理,以獲得所需要的使用性能。由于時效溫度低,時效后模具變形很小,所以適用于制造高精度、復(fù)雜的熱塑性模具。 10Ni3MnCuAl,代號PMS,經(jīng)850士 20℃固溶后,硬度為 HRC30~33。經(jīng) 500℃左右時效后,彌散析出硬化相Al3Ni,基體硬度隨之上升至HRC38~43。該鋼具有優(yōu)良鏡面加工性能,模具表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm,適用于制造要求高鏡面、高精度的各種熱塑性塑料制品模具,如光學(xué)儀器:鏡片模具,磁帶內(nèi)外殼和電話機、石英鐘、車輛燈具等塑料殼體模具。 Y20CrNi3AlMnMo,代號M2,含0.1%左右的S,切削加工性能得到了改善,是一種易切削型號時效硬化塑料模具鋼。 3.3耐蝕塑料模具鋼 當(dāng)較大批量地生產(chǎn)聚氯乙稀、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品時,模具需耐氟、氯等鹵族元素氣體的腐蝕,為此需在模具表面鍍鉻或直接采用耐腐蝕鋼。 國內(nèi)開發(fā)的耐腐蝕塑料模具鋼OCrl6Ni4Cu3Nb(代號PCR)屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼,在1050℃固溶(空冷)后得到單一的板條馬氏體組織,硬度為HRC32~35,經(jīng)480℃左右時效后,析出彌散強化相CuNi,硬度上升到HRC39~44。該鋼在含有氟、氯等離子的腐蝕性介質(zhì)中的耐蝕性明顯優(yōu)于17一4PH(OCrl7Ni4Cu4),適用于制造含氯、氟或混入阻燃劑的熱塑性塑料的注射模具。 3.4非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼 非調(diào)質(zhì)鋼在鍛、軋后即可達(dá)到預(yù)硬,不需再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。為改善切削加工性能,有些鋼中還添加了適量的 P、S和 Ca。國內(nèi)對非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼的開發(fā)較晚,25CrMnVTiSCaRE(代號FT)、2Cr2MnMoVS和2Mn2CrVCaS即是近幾年開發(fā)的新鋼種。鍛、軋空冷后,F(xiàn)T鋼Φ100mm圓鋼的硬度可以達(dá)到HRC30~35。 4.國內(nèi)模具鋼開發(fā)與應(yīng)用中存在或需要解決的主要問題 目前,我國模具新鋼種的推廣應(yīng)用工作還存一些需要解決的問題: (l)缺乏有關(guān)指導(dǎo)性強、實用的技術(shù)資料,給用戶合理選擇和使用新鋼種帶來了困難。 (2)除4Cr5MoV1Si、3Cr2Mo等個別鋼種已獲較大量應(yīng)用外,一些性能優(yōu)良的鋼種的生產(chǎn)和應(yīng)用量仍太少。 (3)鋼的質(zhì)量不夠穩(wěn)定。直接影響了鋼的性能的發(fā)揮和新鋼種的推廣應(yīng)用。不斷提高鋼的純凈度、致密度、均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性,仍是今后長期努力的方向。 (4)規(guī)格單一,絕大部分是黑皮圓鋼,用戶不得不另行改鍛。品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精品化是今后需要盡快解決的問題之一。 (5)尚待開發(fā)具有特殊性能的鋼種,進(jìn)一步完善鋼種系列,如開發(fā)粉末冶金模具鋼,補充完善塑料模具鋼系列,建立陶瓷、耐火磚、地磚等成形模具用鋼等。 (6)產(chǎn)銷渠道不暢通,用戶甚至不知道從何處購買所需的新鋼種

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