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近日，中國模具工業協會秘書長周永泰指出，在國民經濟快速發展的拉動和國家產業政策的正確引導下，“十五”期間中國模具工業發展迅速，產需兩旺，漸入佳境。與此同時，行業綜合水平落后的面貌未得到根本性的改變，一些深層次的問題尚待解決。現在，中國可以說是世界模具生產大國之一，但還遠遠不是生產強國。“十一五”期間，應該向生產強國這目標邁進。
中國模具生產總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業發達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后。其差距主要表現在下列六方面。
國內自配率不足80%，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。模具是制造業的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業。直到20世紀80年代后期，中國模具工業才駛入發展的快車道。近年，不僅國有模具企業有了很大發展，三資企業、鄉鎮（個體）模具企業的發展也相當迅速。據不完全統計，近10年全國（未含港、澳、臺統計數字，下同）模具生產及進出口發展情況如表1、表2、
由表可見，雖然中國模具工業發展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。
企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。中國模具生產廠中多數是自產自配的工模具車間（分廠），專業模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業大多是“小而專”、“小而精”。中國模具自產自配比例高達50%以上，國外70%以上是商品模具。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右，國外在50%以上。2003年模具進出口之比為4:1，進出口相抵后的凈進口為10.3億美元，是凈進口量最大的國家。
模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多。產品水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上；工藝水平低主要表現在設計、加工、工藝裝備等方面。
開發能力弱，經濟效益欠佳。中國模具企業技術人員比例較低，水平也較低，不重視產品開發，在市場中常處于被動地位。國內每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右，而模具工業發達國家大多是15~20萬美元，有的甚至達到25~30萬美元。由此而來的是中國模具企業經濟效益差，大都微利，國有企業總體虧損，缺乏后勁。
模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，國內模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。
與國際先進水平相比，模具企業的管理落后更甚于技術。管理落后易被忽視，國內大多數模具企業還沿用過去作坊式粗放經營管理模式，真正實現現代化企業管理的還不多。
造成上述差距的原因很多，除了長期以來未將模具作為產品得到應有的重視之外，還有下列幾個主要原因：
第一，體制不順，基礎薄弱。
“三資”企業雖然已經對中國模具工業的發展起了積極的推動作用，私營企業近年來發展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業基礎薄弱，因此，行業發展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。
第二，人才嚴重不足，科研開發及技術攻關方面投入太少。
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