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目前，隨著模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展及應(yīng)用。以及產(chǎn)品對(duì)模具的要求不斷提高，越來(lái)越多的高端精密模具投入使用，在模具不斷的使用過(guò)程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)對(duì)模具的傷害，諸如磨損、劃傷、針孔、裂紋以及缺損等缺陷。傳統(tǒng)的修復(fù)設(shè)備再一定程度上，幫助客戶對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)以節(jié)約成本。但也不可避免的出現(xiàn)了一些問(wèn)題，如修復(fù)模具后造成模具變形、硬度降低、內(nèi)應(yīng)力、沙眼、損傷甚至報(bào)廢。本公司的產(chǎn)品精密模修補(bǔ)冷焊機(jī)，是利用高頻電火花放電原理，對(duì)模具進(jìn)行無(wú)熱堆焊，以保證模具的完好性，也可以利用強(qiáng)化功能對(duì)模具進(jìn)行強(qiáng)化處理，來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。
設(shè)備工作原理
當(dāng)電極棒（焊條）在工作表面旋轉(zhuǎn)，當(dāng)某些部位間隙很小時(shí)，使主機(jī)放電回路形成通路。在他們相互接觸的微小區(qū)域瞬時(shí)流過(guò)電流，電流密度可達(dá)到105~106/cm2，而放電時(shí)間僅10-6~10-5秒，由于放電能量在時(shí)間上和空間上高度集中，在放電微小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了約8000~10000℃的高溫，使該區(qū)域的局部材料高能離子化，電極棒（焊條）在等離子冶金狀態(tài)下高速轉(zhuǎn)移到工件表面，并擴(kuò)散進(jìn)入到工件表層，形成冶金型牢固結(jié)合的沉積層。主機(jī)電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉(zhuǎn)掃描，可實(shí)現(xiàn)大面積高效率的沉積涂層。
為什么能實(shí)現(xiàn)“冷焊”（熱輸入低）？
這是因?yàn)榉烹姇r(shí)間（Pt）比放電間隔時(shí)間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴(kuò)散到工件的其他部分，因此熱量不會(huì)集中在工件的處理部分，實(shí)現(xiàn)真正意義的冷焊。
為什么結(jié)合強(qiáng)度高？
電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸的工件上面，同時(shí)出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤(pán)跟錯(cuò)節(jié)般的堅(jiān)固擴(kuò)散層，因此結(jié)合強(qiáng)度高不會(huì)脫落。
精密模具修補(bǔ)冷焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
¤ 設(shè)備先進(jìn)可靠，德國(guó)本土技術(shù)，國(guó)際水準(zhǔn)大功率氬氣保護(hù)，可長(zhǎng)時(shí)間工作。¤ 旋轉(zhuǎn)式自損電極，沉積、堆焊效率高，冶金結(jié)合、涂層質(zhì)密。¤ 一機(jī)多用，可進(jìn)行堆焊沉積、表面強(qiáng)化等功能。通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備的放電電壓，和放電頻率，可獲得須求的堆焊或強(qiáng)化涂層的厚度和光潔度。¤ 操作簡(jiǎn)單、低熱輸入，模具修補(bǔ)時(shí)無(wú)須預(yù)熱，堆焊的瞬間過(guò)程中無(wú)熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。¤ 電極來(lái)源廣，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。¤ 適用基材廣，包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。¤ 環(huán)保性，工作過(guò)程中無(wú)任何污染。¤ 經(jīng)濟(jì)性，可現(xiàn)場(chǎng)在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。¤ 修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。
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