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Mayzo公司開發了一種新型聚丙烯（PP）成核劑母料。據稱它可以在OPP薄膜上產生獨特的性能，還可增強模塑和擠出產品的性能和加工性能。技術副總裁菲利普·雅各比（Philip Jacoby）博士說，大多數PP成核劑成核為α晶相，這是PP最普通的結晶形式。注塑或擠出PP中，α晶型占晶體的95%以上。而β晶型很少，它可提高沖擊強度和韌性，但是會降低拉伸屈服強度。
在美國，雖然有很多商品化α成核PP產品，但卻沒有商品化的β成核PP，僅有的兩個用于管道的小MFR品級的也只在歐洲生產。
Mayzo在去年推出了兩種商品化的β成核劑母料。兩種產品都含有PP均聚物載體和用于食品接觸的可接受的成份，與高性能的α成核劑相比價格也具有競爭力。BNX BetaPP-LN含有較少量的公司專有的β成核劑，適用于無色膜和熱成型片材。典型加入量2%~3%。
另外一個品級BNX BetaPP-N的β成核劑含量高一些，設計用量2%~3%，可弱化α成核劑，比如存在于PP中某些顏料和助劑可能會干擾β成核。這種產品也適用于混料商和樹脂生產商，其用量可低至0.25%~0.50%。
含有這些母料的擠出PP片材具有很高程度的β晶型，當拉伸成單軸或雙軸薄膜時，β結晶轉變成α結晶，并產生微孔。這些微孔分散光線，產生不透明的薄膜，依據加工條件的不同，密度可降低12%~40%。
在熱成型方面，β晶型PP片材比傳統PP片材有更寬的加工窗口，β成核片材可制成白色不透明的容器（見圖），這對乳制品非常有利，因為可以減少產生白色的TiO2的用量，通常情況下TiO2用量至少降低50%。熱成型β成核片材也可增大側壁的厚度，因為β晶型PP比α晶型PP拉伸更均勻，因此在側壁留下更多的材料。
拉伸過程中產生的微孔導致側壁密度的降低和厚度的增加，制成的容器具有更高的剛性和最大負載強度，而且βPP片材的加工循環時間也縮短17%。
Mayzo同時發現，注塑時，β成核母料的用量為2%，成型PP部件顯著提高了室溫下的沖擊強度，而對勁度并無影響。
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