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廣泛用于水泥、工礦、火電、化工的耐磨材料的生產作為傳統的、基礎的鑄造工業，隨著社會化大生產的發展，其技術和管理方式也在不斷的創新發展，現代企業為適應市場競爭，不但要適應大批量的方式，而且要適應多品種、小批量的方式，以滿足市場多元化和生產多樣化及客戶特殊化的需求。耐磨材料鑄造企業與其他企業一樣要注重企業的內部管理，按照“外攻市場、內抓現場”的管理思想，通過對人員、設備、物料、工藝、管理、信息等生產要素的有效組合，優化內部人、財、物的有效配置，生產出符合市場需求、品質優秀的耐磨材料和鑄件。生產管理的關健就是追求高效率、實現生產的連續和均衡。通過多年實踐表明：提高人機效率的關鍵是減少輔助作業，消除無效勞動，提高人工作業的有效性，其相關因素如下：
員工：通過“以人為本”的管理、經濟杠桿的調節激發員工潛能。
裝備：滿負荷組織生產、努力提高設備開動率，追求設備零故障。
材料：保證生產所需的原材料及時供應，消除停機待料的現象。
質量：由質檢中心負責、各工序嚴格把關，生產出合格產品。
現場：努力提高員工操作技能，增強員工安全意識和文明生產意識，保持整潔有序的作業環境，預防生產事故發生。
一．實施連續化、均衡化生產管理
耐磨材料的鑄造生產具有連續化作業、工序
間銜接緊密的特點。只有強化生產管理，使內部各生產環節負荷均勻，強調各工序間的節奏性，建立良好的生產秩序，才能達到最終提高企業的生產能力而實現高效率的目的。
1．周密計劃、精心組織。耐磨材料的鑄造基本生產流程如圖一：
根據月度工作任務，分解各工序生產能力。合理布置各崗位生產任務，適時、適崗調節生產節奏，突破“瓶頸”工序。天河耐磨材料公司結合各崗位生產節奏的實際，成立綜合班，培訓一批“一崗多能”的員工，可隨時按排人員補充生產力量，以達到各崗位的生產“均衡”不脫節，最大程度地減少了“等料入爐”、“等水澆注”、 “等件清理”等互“等”作業的現象。實現生產過程中以“造型”為中心拉動“熔煉”、“碾砂”“清理”等工序的連續、有序、均衡推進。
2．強化指揮，充分發揮車間主任和班組長的作用。天河耐磨材料公司結合實際，以生產工序為班組，分別成立熔煉班、磨球班、熱處理班、化驗室及機電班和綜合班，車間主任負責整個車間的安全生產和員工班次的調度，各班組長負責本班的安全文明生產，從源頭控制產品質量和安全隱患，減少和避免生產過程中臨時出現的問題，使生產工作按計劃推進。
3．規范企業制度，明確考核辦法。生產過程中離不開人的參與，對員工行為的規范是生產管理的關鍵。天河耐磨材料公司堅持“以人為本”的管理思想，結合鑄造行業的生產特點，制定了一系列相關規章制度及考核獎懲辦法。以經濟杠桿和勞動競賽調節和激勵員工的工作熱情，充分發揮其自身潛能，通過強制性和人性化管理相結合，使員工的良好行為成為慣性。
二．設備管理是生產管理的支柱
設備不僅是保證產品質量的要素，而且是生產連續化、均衡化的基礎，耐磨材料的生產在仍然依賴部分傳統手工操作的同時，正向機械化、專業化、標準化作業邁進。因此僅靠員工的個人技術和責任心來保證生產是不夠的。設備管理的中心工作就是發揮現有設備的效率，減少故障停機（爐），保障生產的連續可靠運行。
1．落實設備維護保養工作。耐磨鑄造設備工作條件惡劣，長期處于高溫、高粉塵狀態。據天河耐磨材料公司有關數據統計顯示，因設備機械磨損、維護保養不力造成的停機（爐）約占故障總數的85%。因此，對設備的定期維護保養，使設備處于良好的運行狀態，就顯得至關重要。天河耐磨材料公司以“維護為主、維修為輔”的設備保養原則。開展“清潔”工作，使設備達到“潤滑、整齊、清潔、安全”的四項要求。具體方法如下：
堅持每班班后清潔、清掃設備和工作環境；
在清理中檢查設備是否有漏水、漏氣、漏油等現象，發現隱患，及時治理；
定期對設備進行潤滑、粉塵吹掃、緊固等工作；
所有設備定置擺放，規范管理。明確責任人，落實到位。
2．積極開展預防性維修工作。在實際工作中，突發事故有百害而無一利，不僅能夠造成生產的停頓，使生產組織工作陷入被動局面，而且突擊搶修很難保證檢修質量，往往使設備狀態越修越糟，走入惡性循環。因此開展預防性維修工作，使設備隱患提前消除，掌握生產主動權，天河耐磨材料公司根據多年實踐，總結出開展此項工作應注意以下要點：
設備巡檢工作是預修的基礎，通過巡檢發現隱患，編制《預修月度計劃》，使保養更有針對性；
對熔煉爐、循環水泵、電力裝置等重點關鍵設備必須落實專人管理，重點控制；
保證常用備件最低儲備，提前準備專用備件，縮短維修周期；
充分利用節假日、轉班等生產間隙合理安排保養時間；
修理結束后，維修人員填寫必要的維修日志，做好記錄，由生產部統一編號入檔。
3．鼓勵改良性維修。在實際生產工作中有時會遇到一些設備存在先天性設計不足，導致工作中操作不便、質量達不到要求、重復故障等現象。為此，在工作中就要以“持續改進、開拓創新”的思想來開展改良性維修。天河耐磨材料公司原有全自動淬火線在實際生產中存在著風機功率小、淬火后磨球硬度不夠的缺點，經技改，調整原8KW功率的風機為15KW，加大鼓風力度，高鉻系磨球平均硬度提高了4-6個HRC，效果顯著。
針對原循環水的爐體和控制柜單一的冷卻系統，改為兩個可以互換的冷卻水系統（如圖二），保證了控制柜冷卻系統的安全，大大減少了晶閘管燒損數量，同時提高了熔爐連續運行的效率。
在員工中開展合理化建議活動，發揮員工參與技改的熱情，對員工提出的合理化建議進行評審和論證，并給予適當的物質和精神獎勵，鼓勵員工積極為企業獻計獻策，使生產管理走上良性循環。
三．規范現場管理，保證安全與文明生產相結合
規范生產現場是良好生產秩序的保證，是企業管理有效性的體現。實施定置管理是規范現場的方法之一，做到物在其位，區域標識和狀態標識清晰，其關鍵是抓好定置的動態管理。天河耐磨材料公司借助ISO：9001標準化質量管理體系認證，結合企業實際，從設備和工具的定置管理入手，逐步培養員工的全員文明生產意識，在保證安全生產的同時做到全方位文明生產，使廠區、車間、班組時刻保持整潔、有序、文明的良好運行狀態。
總之，生產管理是設備、現場、安全、生產、組織、進度控制等各方面工作的綜合體現，要全面推進，發揮各要素的綜合效應，切忌顧此失彼，企業無論采取何種生產方式，都要樹立“以質量拓市場”的觀點，以創新的理念來開展工作，達到高效率、高效益的最終目的，同時，生產實踐表明：人是生產力中最活躍的因素，只有強化人本管理，調動和激發員工的積極性、創造性，培養一支一專多能、高素質、團隊協作精神良好的員工隊伍，才能從根本上形成企業強大的“制造能力”，適應市場經濟的要求。
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