在上世紀90年代ä¸æœŸï¼Œé«˜é€ŸéŠ‘削工è—å¼•å…¥æ¨¡å…·åˆ¶é€ ï¼Œç‰¹åˆ¥æ˜¯åŒç¡¬åŠ 工相è¯ç³»çš„é«˜é€ŸéŠ‘å‰ŠæŠ€è¡“åœ¨æ¨¡å…·åˆ¶é€ æ¥ä¸çš„æŽ¨å»£æ‡‰ç”¨ï¼Œæ˜¯æ¨¡å…·åˆ¶é€ æŠ€è¡“çš„ä¸€æ¬¡é‡å¤§è®Šé©ã€‚通éŽé«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘å·¥è—å°ä¸€æ¬¡è£å¤¾ä¸‹çš„模具進行綜åˆåŠ 工,ä¸åƒ…å¯å¤§å¹…åº¦æ¸›å°‘åŠ å·¥æ™‚é–“ã€æ”¹å–„åž‹é¢çš„表é¢è³ªé‡å’ŒåŠ 工精度,而且å¯ä»¥ç°¡åŒ–生產工è—æµç¨‹ï¼Œå¾žè€Œé¡¯è‘—縮çŸæ¨¡å…·çš„åˆ¶é€ å‘¨æœŸï¼Œé™ä½Žæ¨¡å…·çš„生產æˆæœ¬ã€‚
采用高速硬銑模具,大多數情æ³å¯ç¯€çœåˆ¶é€ 電極ã€é›»ç«èŠ±åŠ 工和拋光三é“å·¥åºã€‚在90å¹´ä»£æœ«ï¼Œé«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘å·²åœ¨è¨±å¤šå ´åˆï¼ˆé™¤ä¸€äº›çª„縫ã€æ·±æ§½å’Œæ¥µå°åŠå¾‘çš„å…§è§’åŠ å·¥å¤–ï¼‰æ›¿ä»£äº†é›»ç«èŠ±åŠ 工。而近年來,由于微細銑刀(目å‰æœ€å°ç›´å¾‘為0.03mm~0.1mm的硬質åˆé‡‘ç«‹éŠ‘åˆ€å·²åˆ—å…¥ä¸€äº›å» å®¶çš„ç”¢å“目錄)的開發和微細銑削工è—的應用,這使一些窄縫和極å°åŠå¾‘的內角完全å¯ä»¥é€šéŽé‡‡ç”¨å°ç›´å¾‘çš„ç«‹éŠ‘åˆ€ä¾†é€²è¡ŒåŠ å·¥ï¼Œè‡´ä½¿é›»ç«èŠ±åŠ 工的應用范åœé€²ä¸€æ¥ç¸®å°ã€‚æ ¹æ“šå¾·åœ‹Frauhoferç”Ÿç”¢æŠ€è¡“ç ”ç©¶æ‰€åœ¨2004å¹´å°å·¥å…·å’Œæ¨¡å…·ä¼æ¥æ‰€é€²è¡Œçš„咨詢表明,在今åŽå¹¾å¹´ï¼ˆè‡³2008å¹´ï¼‰é«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘åœ¨å·¥å…·å’Œæ¨¡å…·çš„åŠ å·¥å·¥è—ä¸æ‰€å 份é¡å°‡å¢žé•·20%,而電ç«èŠ±åŠ 工則將減少12%。由æ¤å¯è¦‹ï¼Œé«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘å·¥è—å°‡æ„ˆä¾†æ„ˆå¤šçš„åœ¨æ¨¡å…·åˆ¶é€ æ¥ä¸å¾—到推廣,這種高速硬銑工è—å·²æˆç‚ºæ¨¡å…·åŠ 工的關éµå·¥è—。
圖1 通éŽé«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘簡化模具的生產工è—æµç¨‹
é«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘é›–ç„¶çµ¦æ¨¡å…·åˆ¶é€ å¸¶ä¾†è«¸å¤šå¥½è™•ï¼Œä½†è¦å“有æˆæ•ˆçš„應用這種工è—,ä¼æ¥å¿…é ˆè¦å…·å‚™ä¸€å®šçš„æ¢ä»¶ã€‚也就是ä¼æ¥æ‡‰æœ‰è¼ƒé«˜è·æ¥ç´ 質和經驗è±å¯Œçš„å·¥è—äººå“¡å’Œç†ŸçŸ¥åŠ å·¥å·¥è—的編程人員,è¦æœ‰åˆé©çš„é«˜é€ŸåŠ å·¥æ©ŸåºŠï¼Œè¦é…å‚™é©åˆäºŽé€²è¡Œé«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘的刀夾和刀具以åŠèƒ½é¸ç”¨åˆç†çš„切削åƒæ•¸ç‰ã€‚
å°ˆæ¥äººå“¡çš„ç´ è³ªå’Œç¶“é©—æ˜¯é‡è¦å‰æ
優化模具的生產工è—æµç¨‹ï¼Œæ—¨åœ¨æ¸›å°‘åŠ å·¥å·¥åºå’Œæé«˜åŠ å·¥è³ªé‡ï¼Œé¡¯ç„¶é‡‡ç”¨é«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘å·¥è—是這種優化的主è¦é€”經。
è€Œé«˜é€ŸåŠ å·¥å’ŒCAD/CAM系統ç‰é«˜æŠ€è¡“ä¸åƒ…æ„å‘³è‘—åœ¨åŠ å·¥è£å‚™ä¸Šçš„高投資,而且還需è¦æœ‰è±å¯Œè¡Œæ¥ç¶“é©—ã€èƒ½è§£æ±ºå¯¦éš›ç”Ÿç”¢é›£é¡Œçš„å°ˆæ¥äººå“¡ã€‚è¦ä¾é 熟知生產工è—çš„äººå“¡æ ¹æ“šæ¨¡å…·çš„å¹¾ä½•å½¢ç‹€ã€æ質ã€ç¡¬åº¦å’Œç²¾åº¦ç‰è¦æ±‚來制定åˆç†çš„生產工è—æµç¨‹ã€‚在這里,硬銑工è—的抉擇,電ç«èŠ±åŠ 工的å–èˆï¼Œåˆ€å…·å½¢å¼ã€è¦æ ¼å’Œæ•¸é‡ï¼Œåˆ‡å‰Šç”¨é‡çš„ç¢ºå®šï¼ŒåŠ å·¥æ™‚é‡‡å–何種冷å»æ½¤æ»‘æ–¹å¼ä»¥åŠNC程åºçš„編制ç‰ï¼Œéƒ½å°‡å½±éŸ¿åˆ°æ¨¡å…·åŠ 工的生產效率ã€åŠ 工質é‡å’Œåˆ¶é€ æˆæœ¬ã€‚
有一些模具生產ä¼æ¥ï¼Œåœ¨é«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘å·¥è—æ–¹é¢å°šç¼ºå°‘實際的經驗,如有些ä¼æ¥æœªç¶“éŽä¸‰è»¸è¯å‹•æ©ŸåºŠä½¿ç”¨ç¶“é©—çš„ç©ç´¯è€Œç›´æŽ¥è³¼ç½®äº”軸è¯å‹•åŠ å·¥ä¸å¿ƒã€‚除è˜ç”¨å’ŒåŸ¹è¨“å°ˆæ¥äººå“¡å¤–ï¼Œèˆ‡æ©ŸåºŠåˆ¶é€ å» ã€åˆ€å…·å» 以åŠå°ˆæ¥ç ”究機構進行åˆä½œæ˜¯ä¸€å€‹é‡è¦é€”å¾‘ã€‚åœ¨æ¨¡å…·åŠ å·¥ä¸ï¼Œé€²è¡Œå¿…è¦çš„å·¥è—試驗å°å„ªåŒ–å·¥è—éŽç¨‹ä¹Ÿæ˜¯å分é‡è¦çš„ã€‚ä¾‹å¦‚æˆ‘åœ‹ä¸€å®¶çŽ©å…·åˆ¶é€ å» çš„æ³¨å¡‘æ¨¡ï¼ŒåŠ å·¥æ©ŸåºŠæ˜¯å¾·åœ‹Hermleå…¬å¸C800Vç«‹å¼åŠ å·¥ä¸å¿ƒï¼Œé‡‡ç”¨9把ä¸åŒé¡žåž‹çš„立銑刀和çƒé éŠ‘åˆ€ï¼ŒåŠ å·¥æ™‚é‡‡ç”¨å¤§æµé‡å†·å»æ½¤æ»‘ï¼ŒåŠ å·¥æ™‚é–“ç‚º125分é˜ã€‚ç‚ºäº†åˆ¶é€ åž‹è…”åº•éƒ¨çš„èŠ±ç´‹åœ–æ¡ˆï¼Œåœ¨éŠ‘å‰ŠåŠ å·¥åŽæŽ¥è‘—è¦é€²è¡Œé›»ç«èŠ±åŠ å·¥ã€‚æ ¹æ“šä¸å¾·“在ä¸åœ‹å·¥å…·å’Œæ¨¡å…·åˆ¶é€ ä¸çš„é«˜é€ŸåŠ å·¥”ç ”ç©¶é …ç›®ï¼Œç‚ºå„ªåŒ–è©²æ¨¡å…·çš„ç”Ÿç”¢å·¥è—æµç¨‹ï¼Œå¾·åœ‹Darmstadtå·¥æ¥å¤§å¸çš„生產管ç†ã€å·¥è—å’Œæ©ŸåºŠç ”ç©¶æ‰€ï¼ˆPTW)在Hermleå…¬å¸çš„C30UåŠ å·¥ä¸å¿ƒä¸Šé€²è¡Œäº†éŠ‘å‰Šè©¦é©—ï¼Œæ¨¡å…·åž‹è…”åº•éƒ¨çš„èŠ±ç´‹åœ–æ¡ˆçš„åŠ å·¥å¹¶æ“¬é€šéŽé«˜é€Ÿç²¾éŠ‘å·¥è—替代電ç«èŠ±åŠ 工。試驗çµæžœè¡¨æ˜Žï¼Œç›®å‰åŠ å·¥åªéœ€é‡‡ç”¨6把刀具,減少了3把刀具,這樣,除節çœåˆ€å…·è²»ç”¨å¤–,還減少了æ›åˆ€æ¬¡æ•¸ï¼Œå¾žè€Œæ¸›å°‘了30%çš„è¼”åŠ©æ™‚é–“ï¼Œæ•´å€‹åŠ å·¥æ™‚é–“åƒ…éœ€99分é˜ï¼ŒåŠ 工時間比原先減少了26%ã€‚åŠ å·¥æ™‚é‡‡ç”¨å¾®é‡æ½¤æ»‘,減少了刀具磨æ。由于å…去了電ç«èŠ±åŠ 工(也就çœæŽ‰é›»æ¥µåˆ¶é€ ),使花紋圖案的表é¢ç²—糙度é™ä½Žäº†50%,åŒæ™‚也é¿å…了由電ç«èŠ±åŠ å·¥é€ æˆçš„æ¨¡å…·åŠ å·¥è¡¨å±¤çš„æ傷(白色層)。
注塑模:æ質40CrMnNiMo8.6.4,硬度35HRC
機床ã€åˆ€å…·å’Œåˆ€å¤¾æ˜¯é‡è¦ä¿è‰
為了高效和高質é‡ç¡¬éŠ‘模具,å°æ©ŸåºŠã€åˆ€å…·å’Œåˆ€å¤¾æœ‰å¾ˆé«˜çš„è¦æ±‚。
◆ 機床
é‡‡ç”¨çš„é«˜é€ŸåŠ å·¥ä¸å¿ƒæ‡‰å…·æœ‰è¼ƒé«˜çš„主軸轉速ã€å¤§çš„功率ã€é«˜çš„剛性ã€é«˜çš„動態性能以åŠè‰¯å¥½çš„阻尼特性,并備有快速的控制系統。目å‰ï¼ŒåŠ 工模具的高速機床,主軸轉速一般å‡åœ¨40000~42000(r/min.),如Mikroå…¬å¸ç¬¬ä¸€ä»£é«˜é€ŸéŠ‘削ä¸å¿ƒHSM400ã€HSM700和第二代的HSM600u(五軸è¯å‹•é«˜é€ŸéŠ‘削ä¸å¿ƒï¼‰ï¼ŒDMGçš„DMC100V ,Hermleçš„C800V(36000r/min.),Digmaçš„700GCã€850HSC,Ræžersçš„RFM 600å’ŒPTWçš„Hi-Dyn(60000r/min.)ç‰ã€‚這樣的主軸轉速基本上能滿足常用å°ç›´å¾‘銑刀(2mm~12mmï¼‰çš„åŠ å·¥éœ€è¦ã€‚但是å°äºŽæ›´å°ç›´å¾‘的銑刀(0.2mm~1mm),這樣的主軸轉速就ä¸èƒ½ä½¿åˆ€å…·é”到ç†æƒ³çš„切削速度。例如,當采用160m/min.的切削速度時,å°äºŽç›´å¾‘為1mm的銑刀就需è¦51000r/min.的主軸轉速;而å°äºŽ0.2mm的銑刀,則需高é”250000r/min.的轉速,而在主軸最高轉速為42000r/min.的情æ³ä¸‹ï¼Œå°äºŽä¸Šè¿°å…©ç¨®éŠ‘刀åªèƒ½åˆ†åˆ¥ä»¥132m/min.å’Œ26m/min.è¼ƒä½Žçš„åˆ‡å‰Šé€Ÿåº¦é€²è¡ŒéŠ‘å‰Šï¼Œä¾‹å¦‚ä¸€å€‹é½’è¼ªæ¨¡çš„åŠ å·¥ï¼Œé‡‡ç”¨çš„æœ€å°éŠ‘刀直徑為0.2mm,機床主軸最高轉速為40000 r/min.,æ¤æ™‚åªèƒ½é”到25m/min.é€™æ¨£ä½Žçš„åˆ‡å‰Šé€Ÿåº¦ã€‚å› æ¤ï¼Œç‚ºé©æ‡‰å¾®ç´°åˆ‡å‰Šçš„發展,需è¦é–‹ç™¼æ›´é«˜è½‰é€Ÿçš„機床。
ç›®å‰ï¼Œé«˜é€ŸåŠ å·¥æ©ŸåºŠçš„è»¸åŠ é€Ÿåº¦ä¸€èˆ¬é”1~2 g,個別有é”到3 g(Mikron çš„HPM800ï¼‰ã€‚è¼ƒé«˜çš„è»¸åŠ é€Ÿåº¦ï¼Œæ„å‘³è‘—æ©ŸåºŠå…·æœ‰è¼ƒé«˜çš„å‹•æ…‹æ€§èƒ½ï¼Œé€™åœ¨åŠ å·¥æ¨¡å…·çš„è‡ªç”±æ›²é¢ã€é€²çµ¦æ–¹å‘ä¸æ–·è®ŠåŒ–的情æ³ä¸‹ï¼Œä»å¯ä¿æŒèª¿å®šçš„進給速度。從而有利于æ高模具自由曲é¢çš„åŠ å·¥ç²¾åº¦å’Œè¡¨é¢è³ªé‡ï¼Œæ“šæ¥ç•Œäººå£«é æ¸¬ï¼Œæ©ŸåºŠçš„è»¸åŠ é€Ÿåº¦åœ¨æœ€è¿‘çš„3~4å¹´å…§å¯æœ›é”到3~5 g。
五軸è¯å‹•é«˜é€ŸåŠ å·¥ä¸å¿ƒé›–åœ¨åƒ¹æ ¼ä¸Šè¦æ¯”三軸è¯å‹•æ©ŸåºŠé«˜å¾ˆå¤šï¼Œä½†å®ƒç‰¹åˆ¥é©åˆç”¨ä¾†åŠ 工復雜曲é¢çš„åž‹è…”ã€‚åœ¨åŠ å·¥è¼ƒæ·±åž‹è…”å’Œå°å‡¸è‡ºæ¸…æ ¹æ™‚ï¼Œå¯ä»¥é€šéŽé™„åŠ çš„å…©å€‹å›žè½‰è»¸ï¼ˆé€šéŽè½‰çŸ©é›»æ©Ÿç›´æŽ¥é©…å‹•çš„C軸和B軸,å¯æ供與直線軸相é…åŒ¹çš„åŠ é€Ÿåº¦å’Œé€²çµ¦é€Ÿåº¦ï¼‰çš„åŒæ¥é‹å‹•å¾žè€Œå¯é‡‡ç”¨æ‡¸ä¼¸è¼ƒçŸçš„立銑刀,由æ¤å¢žå¼·äº†åˆ€å…·å‰›æ€§ï¼Œå¹¶é¿å…刀具和刀桿與型腔å£çš„ç¢°æ’žï¼Œæ¸›å°‘äº†åˆ€å…·åŠ å·¥æ™‚çš„æŠ–å‹•æˆ–åˆ€å…·ç ´æçš„å±éšªï¼Œå¾žè€Œæœ‰åˆ©äºŽæ高模具的表é¢è³ªé‡ã€åŠ 工效率和延長刀具的壽命。
齒輪模:æ質X155CVMo12-1,60HRC,最高進給速度5000mm/minï¼ŒåŠ å·¥æ™‚é–“9å°æ™‚
◆ 刀具
高速硬銑最常用的是å°ç›´å¾‘(12mm以下)立銑刀,主è¦æœ‰é›™åˆƒçƒé 銑刀ã€é›™åˆƒåœ“刀片銑刀ã€ç«¯é½’å…刃立銑刀和è£æœ‰å…©å€‹å¯è½‰ä½åœ“刀片的立銑刀。其ä¸æ•´é«”硬質åˆé‡‘立銑刀則具有圓跳動誤差å°å’Œå‰›æ€§é«˜çš„優點。
åˆé©çš„硬質åˆé‡‘刀體ã€è€ç†±çš„ç¡¬æ¶‚å±¤å’Œè² çš„åˆ€å…·è§’åº¦æ˜¯ç¡¬éŠ‘ç²å¾—æˆæ•ˆçš„é‡è¦åˆ€å…·åƒæ•¸ã€‚銑刀主è¦é‡‡ç”¨å…·æœ‰å¾ˆå¥½éŸŒæ€§çš„精細晶粒(0.5μm~0.8μm)和超細晶粒(0.2μm~0.5μm)的硬質åˆé‡‘制æˆã€‚刀具的è€ç£¨æ€§å‰‡é€šéŽå…·æœ‰è¼ƒé«˜æŠ—氧化性能和較低內應力的氮é‹åŒ–鈦(TiAlN)或TiAlCN涂層來改善,單涂層厚度為(2~3)μm,采用PVDå·¥è—進行涂敷。
ç›®å‰ï¼Œåœ¨æœ‰åˆ©çš„幾何邊界æ¢ä»¶ä¸‹ï¼Œç¡¬éŠ‘å¯ä»¥åŠ 工硬度為65HRC的工件,而在實際生產ä¸ï¼Œæ¨¡å…·çš„硬度多數在47~54HRC范åœå…§ã€‚
采用超細晶粒硬質åˆé‡‘å’ŒTiAlN涂層的銑刀,在硬銑時切削速度å¯é”200~350m/min.,æ¯è½‰æˆ–æ¯é½’進給é‡ç‚º0.1mm~0.2mm。
åŠ å·¥æ¨¡å…·æ‡‰ç›¡å¯èƒ½é‡‡ç”¨ç²—銑和精銑兩é“å·¥åºï¼Œé€šéŽé«˜é€ŸéŠ‘削銑去大部分æ料余é‡ï¼Œç•™æŽ¥è¿‘æˆå“輪廓的0.05 mmåŠ å·¥ä½™é‡ï¼Œç„¶åŽé‡‡ç”¨è¼ƒå°çš„è¡Œè·å¯¬åº¦é€²è¡Œç²¾éŠ‘。所采用的行è·å¯¬åº¦åœ¨å¾ˆå¤§ç¨‹åº¦ä¸Šå½±éŸ¿åˆ°åŠ 工時間ã€è³ªé‡å’Œè¡¨é¢ç²—糙度。
◆ 刀夾
åŠ å·¥æ¨¡å…·æ™‚ç”±äºŽé‡‡ç”¨çš„æ˜¯ç´°é•·çš„å°ç›´å¾‘銑刀,銑削時切屑厚度較å°ï¼Œåˆ‡å‰Šé€Ÿåº¦åˆé«˜ï¼ŒåŠ å·¥éŽç¨‹æ˜“å—åœ“è·³å‹•èª¤å·®å’ŒæŒ¯å‹•çš„å½±éŸ¿ã€‚å› æ¤ï¼Œè¦æ±‚刀夾ä¸åƒ…è¦å…·æœ‰å›žè½‰å°ç¨±çš„ç´°é•·çµæ§‹ï¼ŒåŒæ™‚é‚„è¦å…·æœ‰å‰›æ€§å¥½ã€åœ“跳動誤差å°ã€å¤¾æŒåŠ›å¤§å’Œæ»‘轉力矩高ç‰ç‰¹æ€§ã€‚從綜åˆæ€§èƒ½çœ‹ï¼Œç›®å‰æœ€èƒ½æ»¿è¶³é€™äº›è¦æ±‚的是一種采用空心éŒæŸ„(HSK)的熱è£å†·ç¸®å¼åˆ€å¤¾ã€‚這種刀夾的圓跳動誤差僅為3μm(在懸伸長度為3×d的檢驗棒上測é‡ï¼‰ï¼Œå¦‚å°äºŽè£åˆ€ç›´å¾‘為6mm的刀夾,å¯å‚³éž22Nmçš„è½‰çŸ©ã€‚é€™ç¨®åˆ€å¤¾ï¼Œåœ¨æ¨¡å…·åŠ å·¥ä¸å·²è¼ƒæ™®é采用,用來è£å¸åˆ€å…·çš„æ„Ÿæ‡‰åŠ ç†±å„€å¾€å¾€å·²ä½œç‚ºæ¨¡å…·é«˜é€ŸåŠ å·¥æ©ŸåºŠçš„éš¨æ©Ÿé…套附件。
為ç²å¾—è¼ƒé•·çš„åˆ€å…·å£½å‘½å’Œè¼ƒå¥½çš„åŠ å·¥è¡¨é¢è³ªé‡ï¼Œæ©ŸåºŠ—刀夾—刀具系統的圓跳動誤差應在12μm之內,最好ä¸è¦è¶…éŽ10μm,這就需è¦é¸ç”¨æ¯”普通銑刀更精密的銑刀,這種銑刀的圓跳動誤差一般è¦åœ¨5μm之內。這樣,如把主軸的圓跳動誤差(一般是:主軸直徑φ70mm為2μm,φ90mm為2.5μm)ã€åˆ€å¤¾(3μm)和銑刀(5μm)的圓跳動誤差按極é™æƒ…æ³é€²è¡Œç–ŠåŠ ,其總的圓跳動則é”到10.5μm。
高速硬銑時的潤滑或冷å»
高速硬銑時,在切削刀刃上會產生很高的溫度,如果采用冷å»æ¶²é€²è¡Œå†·å»æ½¤æ»‘時,會使刀具產生急劇的溫度çªè®Šè² è·ï¼Œè‡´ä½¿ç¡¬è³ªåˆé‡‘刀體ä¸çµ„織產生微細裂紋。這樣,刀具就會éŽæ—©å¤±æ•ˆã€‚å› æ¤ï¼Œé«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘時ä¸å®œé‡‡ç”¨å†·å»æ¶²é€²è¡Œå†·å»æ½¤æ»‘,應采用干å¼ç¡¬åŠ 工。但是考慮到硬銑時的切削溫度是隨著工件硬度和切削速度的æé«˜è€Œå¢žåŠ ï¼Œæ‰€ä»¥åœ¨å·¥ä»¶ç¡¬åº¦ä¸æ˜¯å¾ˆé«˜çš„情æ³ä¸‹ï¼Œåœ¨é«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘時也å¯ä»¥è€ƒæ…®é‡‡ç”¨å¾®é‡æ½¤æ»‘。當工件硬度很高時,這種微é‡æ½¤æ»‘也會引起硬質åˆé‡‘åˆ€å…·ç”¢ç”Ÿå¼·çƒˆçš„ç†±æ²–æ“Šè² è·ã€‚å› æ¤ï¼Œå°äºŽé€™é¡žé«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘應采用壓縮冷空氣進行å¹é™¤åˆ‡å±‘,以é¿å…ç”¢ç”Ÿç†±æ²–æ“Šè² è·ï¼Œåˆ€å…·å£½å‘½ä¸€èˆ¬èƒ½æ高20~30%。æ¤å¤–,特別是å°äºŽå…刃立銑刀,采用壓縮空氣å¹å±‘é‚„å¯é¿å…åŠ å·¥æ™‚åˆ‡å±‘çš„çºç¹žã€‚
采用壓縮冷空氣å¹å±‘時,壓縮空氣的壓力應至少é”到6巴(0.6MPa)。例如,一個硬度為61HRC的模具,在高速硬銑時,采用了壓力為6巴,冷å»è‡³-30â„ƒçš„å£“ç¸®ç©ºæ°£ï¼Œæ ¹æ“šå¾·åœ‹Frankenå…¬å¸çš„介紹,這樣的壓縮冷空氣ä¸åƒ…有利于å¹é™¤åˆ‡å±‘,并且在最有利的情æ³ä¸‹å¯ä½¿åˆ€å…·çš„è€ç”¨åº¦æ高30%。
在這里應æåŠçš„是,這里所采用的壓縮冷空氣是通éŽä¸€å€‹å°ˆé–€çš„渦æµç®¡è£ç½®å°‡å£“ç¸®ç©ºæ°£åŠ é€Ÿè‡³è²é€Ÿï¼Œåœ¨åŠ 速éŽç¨‹ä¸ï¼Œä½¿å…¶åˆ†é›¢æˆå†·ã€ç†±å…©éƒ¨åˆ†ï¼Œå¹¶åˆ†åˆ¥å¼•å‡ºï¼Œç”±æ¤æ‰€ç”¢ç”Ÿé”-30℃度的冷空氣,å†é€šéŽè£æœ‰å™´å’€çš„塑料軟管å°æº–銑刀刀刃進行å¹å±‘。
高速硬銑應éµå¾ªçš„原則
模具的高速硬銑,由于能ç²å¾—較好的表é¢è³ªé‡ã€é¡¯è‘—çŸçš„åŠ å·¥æ™‚é–“ã€çŸçš„生產工è—æµç¨‹å’Œè¼ƒä½Žçš„åŠ å·¥è²»ç”¨è€Œå¾—åˆ°è¶Šä¾†è¶Šå»£æ³›çš„æ‡‰ç”¨ã€‚åœ¨é«˜é€Ÿç¡¬éŠ‘æ¨¡å…·æ™‚ï¼Œç‚ºè¼ƒå¥½çš„é”到這些效果,應éµå¾ªä¸‹åˆ—原則:
â—† 刀具的懸伸應盡å¯èƒ½çŸï¼Œè€Œåœ¨ç†±è£å†·ç¸®å¼åˆ€å¤¾ä¸åˆ€å…·åˆ€æŸ„æ‡‰æœ‰è¶³å¤ é•·çš„å¤¾ç·Šé•·åº¦ã€‚
â—† æ‡‰é‡‡ç”¨é †éŠ‘æ–¹å¼ï¼Œä»¥ä¾¿æ高刀具的壽命(至少20%)和ç²å¾—è¼ƒå¥½çš„åŠ å·¥è¡¨é¢è³ªé‡ã€‚
â—† 立銑刀的圓跳動誤差應盡å¯èƒ½å°äº›ã€‚
â—† 應放棄濕å¼åŠ 工,盡å¯èƒ½é‡‡ç”¨è‡´å†·çš„壓縮空氣進行å¹å±‘和冷å»åˆ€å…·ã€‚
â—† æ‡‰æ ¹æ“šæ¨¡å…·çš„æ質ã€ç¡¬åº¦å’ŒåŠ å·¥æ¢ä»¶é¸ç”¨åˆé©çš„切削速度和進給速度。
â—† 粗銑時應盡å¯èƒ½åˆ‡é™¤å¤§éƒ¨åˆ†æ料余é‡ï¼Œå³ç‚ºç²¾éŠ‘ç´„ç•™0.05 mmçš„åŠ å·¥ä½™é‡ï¼Œå…去åŠç²¾éŠ‘å·¥åºä»¥ç¸®çŸç”Ÿç”¢å·¥è—æµç¨‹ã€‚
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