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隨著全球經濟的進一步一體化，制造業競爭顯得越發激烈。如何縮短生產周期并降低成本，成了制造業首要考慮的問題。提高產品的開發速度和生產的柔性化程度成為共同的目標。

快速模具制造技術（RT）就是適應這種市場需求，能快捷、方便地制作工具和模具的一種新型技術。以快速成形技術為基礎的快速制模技術，是20世紀80年代后期發展起來的新興技術，是傳統的制模方法與快速成形技術相結合的產物。與傳統技術相比，快速制模技術從產品的開發設計到原型件模型的制作，直到產品模具的制造、產品的生產都顯示出了無比的優越性。

從古代的手工制作到后來的CAD畫圖，再到現在的RT，它的發展也就形成了一個綜合的制造系統。

快速制模技術適合中國國情，具有廣闊的應用前景。與高速銑削加工相比，在表面帶精細復雜形狀和電火花加工難以省去的金屬模具制造方面占有優勢。

根據模具材料、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模。

軟模（soft tooling）通常指的是硅橡膠模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技術制作的原型，再翻成硅橡膠模具后，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。橋模（bridge tooling）通常指的是可直接進行注塑生產的環氧樹脂模具。采用環氧樹脂模具與傳統注塑模具相比，成本只有傳統方法的幾分之一，生產周期也大大減少。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高，可達1000～5000件，可滿足中小批量生產的需要。硬模（hard tooling）通常指的就是鋼質模具，即用間接方式制造金屬模具和用快速成形直接加工金屬模具。

快速原型技術（RP）

快速原型技術（Rapid Prototyping，簡稱RP）于1988年誕生于美國，迅速擴展到歐洲和日本，并于九十年代初期引進中國。快速原型技術（RP）是采用材料累加思想，快速制造產品原型的新型綜合技術，已廣泛應用于機械、汽車、電器、航天航空、軍工等幾乎所有的工業領域，開創了模具快速制造的新時代，發展前景廣闊。

傳統的切削加工是不斷地去除毛坯上的多余材料而得到制件，而RP技術是采用基于材料累積制造的思想，把三維立體看成是無數平行的、具有不同形狀的層面的疊加，能快速制造出產晶原型。

快速原型制造技術（RP）將計算機輔助設計（CAD）、輔助制造（CAM）、計算機輔助控制（CHC）、精密伺服驅動和新材料等先進技術集于一體，依據計算機上構成的產品三維設計模型，對其進行分層切片，得到各層截面的輪廓，激光選擇性的切割一層層的紙（或固化一層層的液態樹脂、燒結一層層的粉末材料或熱噴頭選擇快速地熔覆一層層的塑料或選擇性地向粉末材料噴射一層層粘結劑等），形成各截面輪廓并逐步疊加成三維產品。目前，它已成為現代制造業的支柱技術，是實現并行工程、集成制造技術和技術開發必不可少的手段之一。

用于快速原型制造的材料有：液態光敏樹脂、粉末材料、熱塑性材料和薄片材料等。快速原型制造按成形材料及技術的不同，發展了立體光刻造型法（SL）、粉末燒結法（SIS）、熔化凝結法（FDM）、薄層材料制造法（LOM）、三維印刷法（3DP）、逐層固化法（SGC）。
與傳統的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優點：

（1）可迅速制造出自由曲面和更為復雜形態的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新產品的開發成本和開發周期；

（2）屬非接觸加工，不需要機床切削加工所必需的刀具和夾具，無刀具磨損和切削力影響；

（3）無振動、噪聲和切削廢料；

（4）可實現夜間完全自動化生產；

（5）加工效率高，能快速制作出產品實體模型及模具。

基于RP技術的部分快速模具制造實例