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1．沖模結構
沖模是使板料產生分離或變形的工具。典型的沖模結構如圖1所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。
圖1 沖模
1—定位銷 2—導板 3—卸料板 4—沖頭 5—沖頭壓板 6—模墊 7—模柄
8—上模板 9—導套 10—導柱 11—凹模 12—凹模壓板 13—下模板
2．沖模的分類
沖模是沖壓生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。
（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。圖1即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如圖2所示。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。
 
圖2 簡單沖模及其工作原理
1—凸模 2—凹模 3—上模板 4—下模板 5—橫柄
6—壓板 7一壓板 8—卸料板 9—導板 10—定位銷 11—套筒 12—導柱
(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模，如圖3所示。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
圖3 連續沖模
1—落料凸模 2—定位銷 3—落料凹模 4—沖孔凸模
5—沖孔凹模 6—卸料板 7—坯料 8—成品 9—廢料
(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模，如圖4所示。復合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。
圖4 落料及拉深復合沖模
1—凸凹模；2—拉深凸模； 3—壓板(卸料器)；4—落料凹模；5—頂出器；
6—條料； 7—擋料銷； 8—坯料； 9—拉深件； 10—零件； 11—切余材科
3.沖壓基本工藝
沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
（1）落料和沖孔
落料和沖孔是使坯料分離的工序，如下圖5所示。
1-凹模 2-坯料 3-沖頭 4-坯料 5-余料 6-產品
圖5 落料及沖孔
落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5％-10％的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲
彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂，如圖6所示。
圖6 彎曲
（3）拉深
拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊，如圖7所示。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，
a)拉深模 b)坯料 c)產品
1-沖頭 2-壓邊圈 3-下模
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