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一、基本分類
1.鋼材種類極雜且多，其中模具用鋼材分三類：
a. 塑料模具鋼：高拋光度
b. 熱作工具鋼：高強度、耐高溫
c. 冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分支
2. 常見牌號標志：
a.JIS——日本工業規格
b.ASTM——美國材料試驗協會規格
c. AISI——美國鋼鐵協會規格
d.DIN——德國國家規格
二、使用慣例
1. P20，最常用的塑料鋼
2. PDS5，類似P20，但比P20難加工，缺點是溫度較高易硬化
3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本
4. 若要求耐用性，則模架材料S50C或S55C，國內常見克難辦法為S45C鍛打，硬度更高，耐磨性比S50C更好
注：曾有人表示S45C鍛打優于S50C的耐磨性，事實上,該S50C恐有偽劣產品之嫌
5. 型腔鋼材對硬度要求高于P20時，可選用NAK80，利于耐用
6.選擇傾向：
a.塑膠鋼：即用在塑膠射出成模，再區分鏡面拋光、耐蝕性等要求
b.冷作鋼：用在導柱套標準零件，也用在精密五金模或耐磨的塑膠模或冷沖模
c. 熱作鋼：鋁或鋅合金壓鑄模
7. 塑料鋼許多都是預硬型，以免熱處理變形
8. 各類鋼材成份傾向： 中碳：含C量0.3—0.8％
a.塑料鋼：中碳或低碳
少量鎳鉻系（1—10％）或中量接近SUS420不銹鋼鉻系（>10％）
耐腐蝕
b.熱作鋼：中C，少量Cr
c.冷作鋼：高C
注：高速鋼：高C，少量鎢鉬釩系（甚至加鈷）。加少量鉻可增加強度。
9. 大類區分解說：
a. 冷作鋼：
此類鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼（C>0.8％）,甚至加入少量多鎢鉬釩元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度須防范發脆，故添加鉻（約4—12％）以提高韌性和強度，也常輔之以錳元素
b. 熱作鋼：
此類鋼種主要要求在于500—850℃左右較高溫度的使用環境，故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量僅屬于中碳鋼（0.3—0.8％），且其進而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降（約3—5.2％）
c. 塑料鋼：
模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼（C<0.3％）以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能
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