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通常的Cr12Mo1V模具鋼材滾絲輪的熱處理工藝為：
1、對毛坯鍛造打碎碳化物，消除其不均勻性，隨后進行球化退火處理，硬度在207～255HB，可利于進行車削和磨削加工，并為最后的淬火提供良好的球狀組織（金相組織為索氏體基體上均勻分布著球狀的碳化物顆粒）；
2、淬火處理，采用500～550℃和810～830℃兩級預熱，最后在1050～1080℃的鹽浴中加熱，保溫時間為50～60s/min，淬火冷卻介質為20號機械油，淬火后的組織由馬氏體+塊粒狀碳化物+少量殘余奧氏體組成。這是工藝的編制考慮到該鋼在1050℃可獲得最高的硬度值為62HRC的原因；
3、根據Cr12Mo1V鋼回火溫度對力學性能的影響，www.revercreatives.com選擇210～230℃進行低溫回火處理，硬度值達到59～61HRC。
需要說明的是采用上述熱處理工藝處理后的滾絲輪的使用壽命低，表面為螺紋崩牙、折斷或斷續剝落等，因此要求其具有較高的抗彎強度，應提高回火溫度即在250℃以上進行，但Cr12Mo1V的模具鋼材的第一類回火脆性在290～380℃，故無法在此回火。考慮到正常的失效形式為磨損，因此應選擇最佳的熱處理工藝才能滿足滾絲輪的服役需要。
由于滾絲輪的牙根很薄，失效的形式為崩牙（脆性斷裂），說明影響壽命的主要因素是韌性，其次才為硬度。因此改變其冷卻介質，將油冷改為260℃的硝鹽浴中等溫淬火，獲得了下貝氏體組織，該組織為是竹葉狀的過飽和鐵素體內彌散分而著細小的碳化物的混合組織，具有很好的韌性和疲勞強度，它們均高于馬氏體組織，另外等溫淬火形成的內應力比油冷小。
綜上所述，滾絲輪的最佳熱處理工藝為：
1、球化退火處理，850～870℃×3～4h＋730～750℃×5～6h，保溫結束后爐冷在500℃以下出爐空冷；
2、采用500～550℃和800～830℃兩級預熱，淬火加熱溫度為990～1010℃，保溫時間為50～60s/mm。加熱結束后在260～280℃的硝鹽浴中等溫2h；
3、進行低溫回火處理，在190～220℃的硝鹽浴中加熱2h，硬度在56～58HRC。
事實證明盡管略低了硬度，但滾絲輪的使用壽命明顯提高，與普通的熱處理工藝處理的滾絲輪相比，提高了3倍以上。
文章來源：昆山金得勝金屬材料有限公司 http://www.revercreatives.com
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