SKD11使用方法

1.“淬火+回火”狀態下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理

SKD11的更多用途：

1 厚度≤6mm薄鋼板高效落料模，沖裁模，壓印模。

2各種剪刀、鑲嵌刀片、搓絲模等

3耐磨滑塊冷鐓模具，深拉成型；冷擠壓模具。

4 也可以用做熱固性樹脂成型模，一般塑料模具。

國產Cr12MoV、美國D2，日本SKD11 三者性能比較

同Cr12MoV鋼相比，D2鋼在化學成份上增加了MO、V的成份，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強韌性及耐磨性優于Cr12mov鋼，提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較Cr12mov鋼高，因而其鍛造性能及熱塑性比Cr12mov略差。

國產Cr12mov、美國D2，日本SKD11，三者盡管化學成分相同，但性能差別還是很大的。熱處理后國產鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實際使用時容易意外發生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應力處理容易出處微小缺口；SKD11則色澤光潤和綜合性能最好。