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SKD61—日本日立金屬熱作模具鋼
日立金屬SKD61簡介：
日立金屬SKD61在鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛的。
HITACHI日立金屬SKD61是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著
各向同性產品的開發而日益向高韌性等向性發展，SKD61比起同類型材料性能更優越。
日立金屬SKD61的化學成分%
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Mo
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V
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0.39
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1.0
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0.4
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≦0.015
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≦0.001
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5.15
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1.4
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0.8
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日立金屬SKD61的主要特性：
1. 材質均勻，優越的切削性能和拋光性
2. 高韌性以及高塑性
3. 高抗熱疲勞性以及耐磨性
4. 出色的整體硬化性
5. 良好的高溫強度
6. 熱處理時極低的變形率
7. 與傳統鋼材相比具有更好的等向性，各個方向都有出色的韌性和塑性
日立金屬SKD61的主要應用：
1. 壓鑄模具，如：模仁，鑲塊，頂針，套筒
2. 擠壓模具，如：模仁，模墊，襯套
3. 鋁銅鎂的熱壓成型模
4. 塑料模
5. 冷沖，切邊，熱剪，緊縮環以及耐磨部件
SKD61熱處理工藝：
真空淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
SKD61深冷處理：
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險、氮化處理；模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織
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