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SKD11—日本日立金屬高性能冷作模具鋼
日立金屬SKD11的化學成分：
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Mo
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V
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1.50
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0.25
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0.45
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≦0.025
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≦0.010
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12.00
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1.00
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0.35
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日立金屬SKD11有以下特點:
(1)爲高碳、高鉻型合?鋼、具極高硬?及適宜之軔性。
(2)添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、?變形、耐沖擊等特性。
(3)經二次精?，清凈?佳，晶?微細。
日立金屬SKD11有以下用途:
1.宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸
2.五金沖壓模具,成型軋輥
3.滾筒邊，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，特殊成型滾筒
4.制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀
5.形狀繁雜之冷壓工具，錫作模，塑膠模，螺釘打頭模
日立金屬SKD11與其他材料的對比
耐磨性：SKD11在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。
耐刮痕性：SKD11在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發生刮痕。
韌性：SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。
疲勞強度：SKD11對于炭化物的形態制御，耐疲勞度有提高。
表面處理性：SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），SKD11根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。
特別是反復處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。
焊接性：SKD11在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。
熱處理特性：SKD11比8%CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。
切削性：SKD11由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。
研削性：SKD11的研削性比8%CR鋼幾乎同等優越。
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