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模具鋼材品牌介紹---日本大同模具鋼材
日本大同模具鋼材，世界知名品牌模具鋼材，作為日本的三大模具鋼材制造商之一，日本大同特殊鋼株式會社擁有雄厚的技術實力和完善的模具鋼材生產線，可以為用戶提供各種性能優異的模具鋼材產品，滿足客戶需求。
日本大同特殊鋼株式會社的英文名稱為Daido Steel Co.,Ltd.，1916年設立電氣制鋼所（株）開始生產合金鋼和工具鋼，1921年成立大同制鋼株式會社。1916年工廠生產采用的1.5T Heroult型電弧爐，是日本最古老的一種煉鋼爐，已于1988年由美國金屬學會（ASM）命名為世界上第59個ASM歷史性標志（列日本第二）。大同特殊鋼經過90多年的發展，現在在特殊鋼鋼材，電子材料，汽車零部件，產業機器零部件，工程設備和新材料等多個領域日益顯示出其強大的實力，它在日本擁有17個設備完善的工廠和一個技術研究開發中心。
在熔煉上，大同特殊鋼與新日本制鐵（株）和法國Usinor-Sacilor一起共同開發了DC電弧爐（DC arc furnace）,它能減少閃爍50%,能提供大功率和實現高速熔化，減小能量消耗和降低生產成本。大同特殊鋼已建立了潔凈鋼制造系統ELVAC，列世界第一綜合鋼鐵制造過程。它包括電弧爐熔煉，鋼包精煉，真空脫氣和連續鑄造，其核心是鋼包精煉LF（Ladle Furnace Refining）,采用大同自行開發的第二代精煉過程。大同已開始用新發展的結合了RH真空脫氣系統的AOD爐（Argon-Oxygen Decarburizing）精煉生產潔凈不銹鋼。大同特殊鋼還采用TEKISON多過程（multi-cycle）軋制系統生產高精度的所有尺寸規格的棒材（中小規格），使工具鋼產品實現尺寸連續可調軋制。
大同特殊鋼在日本除擁有可靠控制的VAR（Vacuum Arc Remelting）、ESR設備外，還擁有能重熔鈦及其合金的PPC爐(Plasma Progressive Casting Furnace)。大同特殊鋼提供的特殊鋼產品有軸承鋼、不銹鋼、工具鋼，此外還有高合金和鈦合金等。其高端產品還有獲得世界三大航空發動機制造廠產品材料認定的飛機發動機主軸,具有制作卓越耐熱性、耐磨性的飛機發動機主軸高速軸承產品，為下一代磁懸列車提供螺釘和內部零件開發的兼具非磁性、高強度和耐腐蝕材料和具有廣闊應用前景的具有高強度和耐蝕抗力的Ni-Ti形狀記憶合金。
塑料模具鋼材
塑料模具鋼使用在塑料注塑成型方面，如鏡面研磨等，對沙眼等表面缺陷以及加工性能有著很高的要求。塑料模具鋼可分為預硬系和淬火回火系兩類。預硬系材料是生產廠將材料經調質熱處理至30HRC和40HRC的硬度，模具制造商對之進行加工成塑料模具后直接予以使用。人們最熟悉的預硬態模具材料是P20和718兩種。對大同特殊鋼生產的預硬系材料按合金系分為S-C系，SCM系，SUS系，3%Ni的析出硬化系，熱作模具鋼（SKD）系幾種。分別對應于1055碳素鋼的PXZ鋼；對應于4145的PDS3和常用P20改良品種PX4、PX5；對應于X36CrMo17的 G-Star和對應于SUS630改良的析出硬化鋼E-Star；3%Ni的析出硬化系鋼有NAK55、NAK80；SKD系的鋼號為DH2F。大同特殊鋼生產的淬火回火系塑料模具鋼有熱作模具鋼DHA1（使用硬度45~50HRC）和AISI D2改良品種DC53和PD613（使用硬度分別為60~62HRC和56~61HRC）；另外有對應于SUS 420改良的S-Star（使用硬度為50~53HRC）。日本大同特殊鋼株式會社的NAK80，硬度可達40HRC，具有優良的加工性能，可以直接加工使用，也可以研磨鏡面度達到8000#。如果客戶有更高的要求，還有更高鏡面度且耐蝕性也更強的NAK-PRM，其鏡面度可以達到10000#。另外，日本大同特殊鋼株式會社還有硬度為38HRC，鏡面度可以達到5000#的新鋼種PAC5000。如果客戶對鏡面度有更高的要求，推薦使用S-STAR，通過熱處理硬度可以達到53HRC，鏡面度也可以達到14000#，而且由于是屬于不銹鋼系列的模具鋼，耐腐蝕性能也非常好。
①日本大同模具鋼材PX4:AISI P20mod PX4是硬度為30~33HRC的預硬化鋼，適用于一般樹脂和大批量生產的模具材料。它通過真空脫氣處理，組織的均勻程度好，材料表面中心的硬度分布均勻性比P20等提高，其切削加工性和鏡面精加工性在30HRC級的材料中最為良好。它以焊接開裂敏感性低的成分平衡進行設計、改善了焊接性，即使省略預熱和焊后加熱或不過只在200℃進行，也不易出現焊接開裂。PX5與之相當。
②日本大同模具鋼NAK80: NAK55和NAK80是0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼，前者加S，具有良好切削加工性,后者未加S,具有良好的鏡面加工性和放電加工性.同屬37~43HRC的預硬化鋼，經特殊熔煉生產，潔凈度高，性能穩定。兩者具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出現下降，焊接后經500℃×5hr的時效處理和風冷后，其硬度值和熱影響區的硬度值均與基材的硬度相同。該鋼經520℃ 5 hr的氣體軟氮化后，其表層硬度可達750HV，從而能提高服役壽命。
③日本大同模具鋼材S-STAR:AISI 420mod S-Star是具超鏡面性、高硬度和耐腐蝕的馬氏體型不銹塑料模具鋼，經特殊熔煉而成，其交貨硬度可在≤229HB退火狀態或在（30~34）HRC預硬狀態，其熱處理尺寸變化小，適合于制造照相機機身、唱片、透鏡和表殼等超鏡面耐蝕精密塑料模具。
④日本大同模具鋼G-STAR:高耐蝕、模坯用。耐蝕性、切削性良好;預硬33-37HRC;耐蝕模坯用。與S-STAR配合成整組耐蝕不銹鋼模.
⑤日本大同模具鋼材PD613:高硬度高鏡面塑料模具冷作沖壓模具;退火約至HB256;錄像帶的盒及卷軸模具，工程塑料用精密模具，集成電路板等，要求高韌性和高疲勞強度的模具.
冷作模具鋼材
冷作模具鋼作為冷鍛造、冷壓用模具鋼材，在耐開裂以及耐磨損方面有著很高的要求。目前使用比較廣泛的模具鋼材有D2、SKD11等。日本大同特殊鋼株式會社為用戶提供的DC53，通過對化學成分（C、Si、Cr及Mo等）的調整，使其具有更好的硬度和韌性，以及更好的耐磨性，并且不容易發生開裂。此外，日本大同特殊鋼株式會社還開發了另一種新型材料DCMX，這種材料是在對化學成分進行進一步改善基礎上實現的，不僅提高了材料本身的加工性能，而且改善了熱處理變形能力。
①日本大同模具鋼YK30:AISI 02/JIS SKS93 油淬碳素工具鋼;退火<=217HB;沖壓模，量規，裁紙刀，輔助工具.
②日本大同模具鋼材GOA:AISI 01mod/JIS SKS3 通用特殊工具鋼;退火<=217HB;沖壓模，量規，拉模，絲錐，穿孔沖頭.
③日本大同模具鋼材DC11:AISID2/JIS SKD11 通用冷作模具鋼(空冷淬硬鋼)耐磨性良好;退火<=255HB;沖壓模，冷作成型模，冷拉模，成形軋錕，沖頭.
④日本大同模具鋼材DC53:AISI D2mod/ JIS SKD11mod 通用冷作模具鋼(高溫回火用)高硬度，高韌性，線切割性良好; 退火<=255HB;;沖裁模，冷作成型模，冷拉模，成形軋錕，沖頭.
熱作模具鋼材
熱作模具鋼使用在鋁、鎂等壓鑄模以及熱鍛造、熱壓用模具方面。對于壓鑄模具而言，其本身要求材料必須具有防止或減少熱龜裂，以及避免水冷孔的大開裂等特性。在此方面，標準鋼H13、SKD61得到廣泛使用。大同特殊鋼公司通過對熱作模具鋼材料本身的化學成分和模具制造方法的研究，日本大同特殊鋼株式會社改善并開發出了新的鋼種DH31-EX、DHA-WORLD，即將開始上市銷售，DH31-EX是通過采用ESR特殊溶解法以及改善制造工藝，改變Si、Mn、Cr、Mo和V的化學成分等，改善材料本身的熱龜裂性，從而制成的一種耐大開裂特性的高級壓鑄鋼。為希望改善壓鑄模具鋼壽命的客戶提供了很好的選擇。而DHA-WORLD模具鋼雖沒有采用ESR處理，但是通過對材料本身化學成分的改善，如在制造工藝上改善Si、Mn、Cr、Mo和V的化學成分等，實現了更好的耐開裂特性，是一種通用壓鑄鋼，可以替代H13、SKD61，非常適合對模具壽命穩定性要求高的客戶。
①日本大同模具鋼DHA1:AISI H13/JIS SKD61 通用熱作模具鋼; 退火<=229HB;鋁壓鑄模，壓鑄模關聯部件熱沖壓模，熱擠壓模，熱剪切刀片.
②日本大同模具鋼DH31S:AISI H13改良/JIS SKD61改良 壓鑄模，沖壓模用鋼淬透性良好(大型模具用); 退火<=235HB; 大型壓鑄模.
③日本大同模具鋼DH2F:AISI H13預硬/JIS SKD61預硬 高硬度預硬鋼(H13)切削性，韌性，耐磨性良好; 預硬37-41HRC; 壓鑄模，塑料模，斜推.
高速工具鋼
高速工具鋼相比冷作模具鋼具有更高的硬度和韌性，如M2、SKH51等。日本大同特殊鋼株式會社在這個領域通過對材料制造方法和化學成分分析、改善，開發了新的鋼種---基體模具鋼（DRM系列）。該型鋼材在韌性方面有大幅改善，因此可以減少開裂、缺口等問題。
①日本大同模具鋼MH51:AISI M2/JIS SKH51 通用切削工具，各種模具用鋼; 退火<=255HB; 攢頭，較刀，絲錐，沖頭.
②日本大同模具鋼DEX40:通用粉末高速鋼組織細微，高溫強度出色; 退火<=285HB; 拉刀，端銑刀，切齒工具，各種刀具，冷溫鍛模，模具部件，冷軋錕.
③日本大同模具鋼DEX20:通用粉末高速鋼組織細微，高韌性; 退火<=285HB; 沖壓模，模具部件（沖頭，銷桿等）刀具，贊頭，絲錐，切齒工具.
日本大同模具鋼材，優質的模具鋼，品質穩定，價格合理，性價比極佳，是您的最佳選擇。
文章來源：模具鋼材http://www.revercreatives.com
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